在電鍍加工的工藝管理工作中，搞好設(shè)備、鍍液的日常維護(hù)，按工藝規(guī)范操作是保證鍍層質(zhì)量穩(wěn)定的必要條件，這一觀點(diǎn)當(dāng)前已成為電鍍從業(yè)人員的共識(shí)。但是，一些看似不經(jīng)意的疏忽就會(huì)造成大的質(zhì)量問題的發(fā)生。同時(shí)還會(huì)影響
手持式鍍層測厚儀的專業(yè)評估與檢測。
1.放料管理疏忽導(dǎo)致質(zhì)量事故
在電鍍加工過程中，如果鍍件相似度較高又遇到鍍件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中管理不當(dāng)，很容易出現(xiàn)混料現(xiàn)象。以下這兩種零件基材一樣，鍍種一樣，形狀相似，只是局部略微不同。
由于零件相似程度較高，放料員由于疏忽將兩種零件連接在一起電鍍，隨后收在一個(gè)料盤上，至手持式鍍層測厚儀檢測才發(fā)現(xiàn)，造成電鍍產(chǎn)品不合格。
2.鍍前不清洗點(diǎn)鍍輪導(dǎo)致質(zhì)量事故
加工一批鍍金零件，由于鍍件需要采用點(diǎn)鍍金方式選擇鍍金，用戶隨加工鍍件提供了點(diǎn)鍍輪膠模，電鍍一切正常。但工廠臨時(shí)停電，工人沒有卸下鍍金模具，轉(zhuǎn)天在分析調(diào)整溶液后，生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行。但是剛鍍完一盤鍍件，發(fā)現(xiàn)帶狀材料間斷出現(xiàn)個(gè)別零件的某一點(diǎn)有漏鍍金現(xiàn)象。在排除了相關(guān)操作因素后卸下點(diǎn)鍍輪方找到故障原因由于頭次鍍金結(jié)束和第二次鍍金前未清洗點(diǎn)鍍輪膠模，其出液孔已有鍍金溶液結(jié)晶，導(dǎo)致本來很小的出液孔孔徑縮至更小;鍍金時(shí)走帶速度較快，在膠模出液孔出液不暢時(shí)很容易形成漏鍍。
將點(diǎn)鍍輪膠模用熱純水浸泡清洗后重新安裝調(diào)整，漏鍍現(xiàn)象消失，手持式鍍層測厚儀的檢測才能到位！
